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1.1施工前準(zhǔn)備：

項(xiàng)目技術(shù)及施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更，充分理解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，讓操作人員掌握操作要點(diǎn)。

在基層墻體通過報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收后才能進(jìn)行砂漿抹灰工作。

對(duì)已完工的建筑成品防護(hù)中, 應(yīng)著重注意門窗的防護(hù)。對(duì)已做好裝飾層的樓地面, 應(yīng)采用塑料布等防護(hù)措施。

密集管道宜在砂漿抹灰后再安裝。

1.2施工工具準(zhǔn)備：

主要施工機(jī)具：砂漿噴涂機(jī)，攪拌桶，攪拌工具，找平工具（H形靠尺），大小號(hào)抹子，灰板及其他勞保及安全用具。

2.1主要施工工藝流程

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（合格）→施工準(zhǔn)備（材料、機(jī)具、作業(yè)條件）→基層處理→墻面澆水→墻面噴漿→掉垂直抹灰餅→掛網(wǎng)→做護(hù)角→噴漿抹灰→局部抹灰找坡→分部驗(yàn)收

2.2操作要點(diǎn)

2.2.1基層處理

（1）抹灰前應(yīng)對(duì)基層表面的塵土、污垢、 油漬等清理干凈。

（2）基層上的凹凸部分和非預(yù)留孔洞等基底缺陷，應(yīng)采用同類性能的材料處理平整牢固。

（3）對(duì)墻體的預(yù)留線盒等孔洞在噴漿前進(jìn)行必要的防護(hù)。

（4）磚墻、混凝土墻、 頂棚抹灰前，應(yīng)在粉刷施工前噴灑1～2遍水，待其表面無水珠流淌即可進(jìn)行抹灰。也可采用專用界面劑。

（5）加氣混凝土砌塊墻、輕質(zhì)板材隔墻抹灰前, 應(yīng)在抹灰前2小時(shí)～3小時(shí)開始灑水, 灑水次數(shù)為2次～3次, 當(dāng)表面無水珠流淌即可抹灰; 也可采用專用界面劑。

（6）不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處, 應(yīng)鋪釘不小于3 0 0 mm寬經(jīng)防銹處理的鋼絲網(wǎng)片, 或粘總寬不小于300mm 的耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布, 在離基層墻面2 / 3抹灰層厚度處, 貼耐堿涂覆玻纖網(wǎng)布。

2.2.2施工前應(yīng)先吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅, 并應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn), 進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩，墻體抹灰厚度為30mm。

（2）抹灰餅時(shí)，先抹上部灰餅, 再抹下部灰餅，并用20×20的不銹鋼條進(jìn)行壓實(shí)沖筋，然后用靠尺檢查垂直與平整。

（3）當(dāng)灰餅制作時(shí),采用20×20不銹鋼條進(jìn)行沖筋（標(biāo)筋），沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定。當(dāng)墻面高度小于3.5 m時(shí)，宜做豎筋。兩筋間距不宜大于1.5 m；當(dāng)墻面高度大于3.5 m 時(shí),宜 做 橫 筋。兩 筋 間 距 不 宜 大 于2 m。

2.2.3掛網(wǎng)

為防止墻體因結(jié)構(gòu)受力導(dǎo)致墻體開裂引起抹灰層產(chǎn)生裂縫，在進(jìn)行灰餅的不銹鋼條沖筋安裝前，采用直徑較細(xì)（一般為0.4~0.8mm）、網(wǎng)孔較密（一般為6~20mm、方孔）的鐵絲網(wǎng)（產(chǎn)品多為鍍鋅電焊鐵絲網(wǎng)）掛網(wǎng)，鋪設(shè)于墻面抹灰層內(nèi)。

2.2.4做護(hù)角

室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素石膏抹出楞角，每側(cè)寬度為5cm。內(nèi)門洞口寬度≤200mm的墻面用1∶3水泥砂漿全抹，墻面兩側(cè)各伸出10cm。陽臺(tái)門、門聯(lián)窗、更衣室入衛(wèi)生間門洞口陽角用1∶3水泥砂漿每側(cè)各抹10cm（只抹入門一側(cè)墻面）。

2.2.5料漿的制備

（1）機(jī)噴抹灰砂漿現(xiàn)場(chǎng)可采用袋裝或散裝的加料方式。

（2）機(jī)噴抹灰砂漿攪拌的全過程在噴漿機(jī)中自動(dòng)完成, 加水量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求。

（3）當(dāng)施工中斷時(shí)間大于15分鐘或在噴涂工作結(jié)束后, 應(yīng)認(rèn)真清洗混料泵, 輸送管, 噴槍等施工工具。

5.2.6噴漿抹灰

（1）機(jī)噴砂漿施工的抹灰厚度不宜小于8 mm, 可連續(xù)噴涂, 一次成型至所需厚度。

（2）機(jī)噴抹灰砂漿通過在噴槍內(nèi)的壓縮空氣均勻地以一定的厚度噴涂到基面上, 在噴涂砂漿后, 應(yīng)用鋁刮板在垂直和水平方向上進(jìn)行找平。對(duì)墻面找平后的不均勻情況, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴, 使墻面平整。

（3）表面壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行, 用手指壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕時(shí)為宜。可灑水濕潤, 并用找平刮刀繼續(xù)找平。

（4）抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程中刮、搓下的砂漿料漿不得回收使用。

（5）抹灰使用的工具和機(jī)械在作業(yè)完成后, 應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

2.2.7養(yǎng)護(hù)

抹灰完成后, 室內(nèi)宜通風(fēng)排濕嚴(yán)禁明水浸濕已抹灰墻面。

3.1原材料的質(zhì)量保證

保溫材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告齊全。

3.2施工工藝的質(zhì)量保證

（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。

（2）基層清理干凈，界面砂漿要拉毛到位，尤其是砼墻拉毛要到位，以保證其有足夠的摩擦力和粘接強(qiáng)度。

（3）所有漿料從配制完成，到施工完成均不能超過其初凝時(shí)間，如超過則作棄料處理。

（4）控制好保溫層與抗裂砂漿的間隔時(shí)間，因兩種材料的收縮率不一致，所以必須等保溫充分固化后，方可粉刷抗裂砂漿。

（5）機(jī)噴砂漿應(yīng)與基層結(jié)合牢固，不得有空鼓、粉化、裂縫等缺陷。

（6）抹灰分格縫寬度與深度應(yīng)均勻一致，棱角應(yīng)整齊平直，預(yù)留洞口、槽、盒、的尺寸和位置應(yīng)正確，抹灰面邊緣應(yīng)整齊。

（7）抹灰面層的接槎應(yīng)平整、光滑、潔凈、顏色一致，陰陽角方正光滑。

（8）抹灰層干燥前不得磕碰，不得受錘擊和刮劃，應(yīng)避免砂漿失水過快，硬化后保持通風(fēng)良好，使其盡快干燥達(dá)到使用強(qiáng)度。

4.1安全措施

4.1.1施工操作前，對(duì)工人必須進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。

4.1.2作業(yè)面施工時(shí)，必須注意現(xiàn)場(chǎng)臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。

4.1.3室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時(shí)，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m,移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員不得超過2人。高度超過2m時(shí)，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。

4.1.4砂漿攪拌機(jī)應(yīng)專人使用；砂漿機(jī)機(jī)體安裝平穩(wěn)，有良好的接地保護(hù)。

4.1.5夜間或陰暗處作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。

4.1.6要求各作業(yè)面施工人員文明施工，不得隨意亂扔施工材料及建筑垃圾。

4.1.7由于場(chǎng)地狹小，施工工種眾多，施工人員和機(jī)械運(yùn)輸車輛要注意不得碰撞隔墻板。室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時(shí)不得猛拐。

4.1.8每日施工完畢后，要清掃作業(yè)面，并將碎塊清掃歸堆，從各樓層運(yùn)至指定堆放點(diǎn)。

4.1.9各區(qū)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)該作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)文明負(fù)責(zé)，落實(shí)到人。

4.1.10遇有強(qiáng)風(fēng)、大雨，應(yīng)停止作業(yè)。

4.2環(huán)保措施

4.2.1 在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識(shí)，最大限度地減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染。

4.2.2 拌制砂漿時(shí)，必須有專用攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。

4.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完場(chǎng)清，每日完工后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清理后的垃圾應(yīng)到指定地點(diǎn)處理